Генераторы азота
Запросить цену
Как известно, азот N2 является бесцветным, безвкусным, не имеющим запаха газом. В атмосфере азот является основной составляющей (на его долю приходится примерно 78% состава атмосферы, еще 20,9% занимает кислород, 0,9% - аргон, остальная часть атмосферы состоит из углекислого газа, водорода, неона, гелия, криптона, ксенона и других газов). Газообразный азот широко используется в промышленности, благодаря своей химической инертности.
Режим работы генераторов азотаГенераторы снабжаются стандартным сжатым воздухом, который имеется почти на любом промышленном предприятии. Сжатый воздух очищается фильтрами, расположенными по восходящему потоку, и потом перетекает в мембранный модуль, который составлен из маленьких полых волокон. Различные компоненты, содержащиеся в воздухе, диффундируют в мембрану с полыми волокнами при различных скоростях согласно их молекулярной структуре. Кислород, диоксид углерода и водород, имеющие высокую скорость диффузии, удаляются из воздушной смеси очень быстро. Азот имеет низкую скорость диффузии и проникает в мембрану с полыми волокнами очень медленно, поэтому обогащается на пути прохождения полых волокон. Чистота азота определяется скоростью диффузии. При изменении давления и объема потока, можно настраивать точное количество и чистоту газов. Внутренняя часть генератора, мембрана из полых волокон, имеет сложный процесс изготовления: производится из синтетического материала согласно точно определенной температуре и давлению, при наличии специального растворителя. Длина и параметры отдельной мембраны из полых волокон в сочетании с давлением, определяют производительность каждого генератора азота.
Поперечный разрез мембраны из полого волокна, которая находится под давлением, при подаче азота или кислорода.
|
|
PSA (периодическая адсорбция) - технология. В основе данной "PSA" технологии адсорбция газов молекулярными порами специального угля (CMS) с последующим сбросом в атмосферу невостребованного газа в цикле регенерации угольных гранул (установка работает циклически, абсорбция - регенерация, что обуславливает наличие двух емкостей с абсорбентом, которые работают в противофазе). Преимущества PSA-технологии: - относительно незначительное потребление сжатого воздуха для выделения азота - чистота азота может быть изменена при необходимости до 99,9999% через регулировки клапана настройки - незначительные затраты на содержание (сводится периодической замене фильтрующих элементов). |
Генераторы азота компании INMATEC ( Германия)
Абсорбционные генераторы азота
|
IMT-PN / при чистоте N2 % |
|
95,00 |
97,00 |
98,00 |
99,00 |
99,50 |
99,90 |
99,99 |
99,999 |
|
Коэффициент расхода сжатого воздуха |
|
1,9 |
2,1 |
2,3 |
2,5 |
2,9 |
3,9 |
5,5 |
6 - 8 |
|
IMT-PN 1250 |
N2 /возд Нм3/ч |
10,71 |
8,63 |
7,87 |
5,79 |
5,04 |
3,15 |
1,26 |
0,63 |
|
IMT-PN 1350 |
N2 /возд Нм3/ч |
20,79 |
17,01 |
15,75 |
12,6 |
9,45 |
6,3 |
3,15 |
1,57 |
|
IMT-PN 1450 |
N2 /возд Нм3/ч |
31,18 |
25,51 |
23,62 |
18,9 |
14,17 |
9,45 |
4,72 |
2,36 |
|
IMT-PN 1550 |
N2 /возд Нм3/ч |
49,14 |
40,95 |
35,59 |
28,35 |
22,05 |
12,6 |
6,3 |
3,15 |
|
IMT-PN 1650 |
N2 /возд Нм3/ч |
84 |
69,82 |
63,82 |
46,51 |
37,8 |
23,2 |
11,65 |
5,77 |
|
IMT-PN 1750 |
N2 /возд Нм3/ч |
117,39 |
94,5 |
85,05 |
63 |
50,4 |
30,24 |
16,38 |
7,24 |
|
IMT-PN 2000 |
N2 /возд Нм3/ч |
140,7 |
116,5 |
98,28 |
77,49 |
63 |
37,74 |
19,4 |
9,63 |
|
IMT-PN 2150 |
N2 /возд Нм3/ч |
211,05 |
174,3 |
146,47 |
116,55 |
94,5 |
57,77 |
28,98 |
14,49 |
|
IMT-N 2000 |
N2 /возд Нм3/ч |
400 |
366 |
337 |
291,4 |
274 |
225,3 |
160 |
116 |
|
IMT-PN 2250 |
N2 /возд Нм3/ч |
260,4 |
215,25 |
187,95 |
143,85 |
116,55 |
71,4 |
35,8 |
17,95 |
|
IMT-PN 3000 |
N2 /возд Нм3/ч |
372,75 |
308,7 |
269,85 |
205,8 |
166,95 |
102,9 |
51,34 |
25,72 |
Для работы генератора необходимо отдельно докупить комплект воздухо подготовки.
Пример генератора азота для Селективной пайки
IMT PN 1750
При селективной пайке в инертной ( азотной) среде азот позволяет избежать окислений, тем самым значительно повышает качество выпускаемой продукции. В отличие от конвекционной пайки, селективная пайка предполагает локальную подачу азота в зону пайки, что значительно сокращает расход азота. Производители установок селективной пайки рекомендуют азот класса чистоты не ниже 99,9. При этом современные системы селективной пайки потребляют от 2 до 10 кубометров в час.
|
Чистота |
95,0 |
97,0 |
98,0 |
99,0 |
99,5 |
99,9 |
99,99 |
99,999 |
|
Производительность По азоту Нм3/ч |
117,39 |
94,5 |
80,05 |
63,0 |
50,4 |
30,24 |
16,38 |
7,24 |
|
Потребление сжатого воздуха Нм3/ч * |
223,0 |
199,0 |
196,0 |
157,5 |
147,0 |
118,0 |
90,0 |
58,0 |
|
Спецификация сжатого воздуха |
|
|
Максимальное давление, бар |
10 |
|
Диапазон температур, Со |
+10 - +40 |
|
Качество |
ISO 8573.1 Масло и мех. вкл. - класс 1 Влага - класс 4 |
|
Окружающая среда |
|
|
Диапазон температур, Со |
+10 - +40 |
|
Технические данные и присоединения |
|
|
Габариты (ДхШхВ), мм |
1600х1000х2100 |
|
Вес, кг |
450 |
|
Присоединения |
1" |
|
Электропитание |
230 В 50 Гц |
|
Уровень шума, Дб (А) |
55 |
|
Система фильтрации |
|
|
Фильтр предварительный |
IMT EFV 039 |
|
Угольный адсорбер |
IMT EFF 039 |
|
Фильтр тонкой очистки |
IMT EFA 039 |
|
Буферная емкость азота |
|
|
Емкость, л |
1000 |
|
Макс. давление, Бар |
11 |
|
Высота, мм |
2245 |
|
Диаметр, мм |
800 |
|
Вес, кг |
315 |
|
Панель управления |
|
|
Сенсорная панель |
|
|
Коммуникационные порты |
Ethernet, 2хUSB, 2xRS 232 |
|
Контролируемые параметры |
-остаточное содержание кислорода -температура сжатого воздуха -давление на входе -давление на выходе |
|
Опционально |
- объемный расход азота - точка росы |
Пример генератора азота для Конвекционной пайки
IMT PN 3000
Использование азота при конвекционной пайке помогает ускорить процесс начальной смачиваемости, так как он предотвращает повторное окисление поверхностей. По сравнению с конвекционной пайкой в воздушной среде пайка в среде азота позволяет значительно снизить окисление металлических слоев поверхностей контактов и контактных площадок при переходе от предварительного нагрева к процессу оплавления. Как результат — чистая поверхность и как следствие повышение качества пайки.
При использовании азота в конвекционной пайке требуется производительный генератор азота. Крупнейшие производителей печей оплавления рекомендуют для использования в печах азота класса чистоты не ниже 99,9 , а объём азота необходимого для образования инертной среды в зоне пайки обычно варьируется от 18 до 35 кубометров в час
|
Чистота |
95,0 |
97,0 |
98,0 |
99,0 |
99,5 |
99,9 |
99,99 |
99,999 |
|
Производительность По азоту Нм3/ч |
372 |
308 |
269 |
205 |
166 |
102 |
51 |
25 |
|
Потребление сжатого воздуха Нм3/ч * |
709 |
649 |
621 |
515 |
485 |
402 |
283 |
206 |
|
Спецификация сжатого воздуха |
|
|
Максимальное давление, бар |
10 |
|
Диапазон температур, Со |
+10 - +40 |
|
Качество |
ISO 8573.1 Масло и мех. вкл. - класс 1 Влага - класс 4 |
|
Окружающая среда |
|
|
Диапазон температур, Со |
+10 - +40 |
|
Технические данные и присоединения |
|
|
Габариты (ДхШхВ), мм |
2400х1500х2500 |
|
Вес, кг |
1800 |
| Присоединения |
2" |
|
Электропитание |
230 В 50 Гц |
|
Уровень шума, Дб (А) |
55 |
|
Система фильтрации |
|
|
Фильтр предварительный |
IMT EFV 100 |
|
Угольный адсорбер |
IMT EFF 100 |
|
Фильтр тонкой очистки |
IMT EFA 100 |
|
Буферная емкость азота |
|
|
Емкость, л |
4000 |
|
Макс. давление, Бар |
11 |
|
Высота, мм |
3620 |
|
Диаметр, мм |
1300 |
|
Вес, кг |
890 |
|
Панель управления |
|
|
Сенсорная панель |
|
|
Коммуникационные порты |
Ethernet, 2хUSB, 2xRS 232 |
|
Контролируемые параметры |
-остаточное содержание кислорода -температура сжатого воздуха -давление на входе -давление на выходе |
|
Опционально |
- объемный расход азота - точка росы |